二、核心工作原理

将按铺层设计裁切后的碳纤维预浸料置入专用成型模具，设备按预设自动化曲线完成三段闭环工艺：

分段升温浸润：多区独立加热板匀速升温（2~5℃/min），树脂软化流动，充分浸透碳纤维丝束，消除内部气泡；

多段高压保压固化：伺服液压系统施加恒定压力，按工艺分预压、高压、稳压阶段，保障纤维排布均匀，树脂充分交联固化，杜绝分层、缺料、翘曲；

保压同步冷却定型：恒温冷却系统带压降温，防止产品脱模变形，保证曲面轮廓、厚度、重量高度统一，完成高精度一体成型。

三、设备核心结构配置

高刚性机身主体

四柱 / 整体框架式结构，钢板焊接后去应力退火，滑块平行度≤0.02mm/m，大吨位长期合模不变形；台面规格可定制 300×300mm~1600×1200mm，覆盖小型航拍机至百公斤级重载无人机模具需求。

伺服精密液压系统

伺服驱动油泵，压力调节精度 ±0.5%，支持 0~500T 吨位定制；相比普通液压节能 50%~70%，低油温、低噪音，压力波动*小，适配螺旋桨薄型曲面均匀施压。

多区独立闭环温控系统

模具上下加热板分区控温，导热油 / 电加热双方案可选，控温范围 40~200℃，模具整体温差≤±2℃；PID 高速采样温控，支持自定义升温、恒温、降温速率，适配环氧、PEEK 等不同树脂固化曲线，完美解决无人机薄壁件局部过热、固化不均痛点。

智能 PLC 人机控制系统

10 寸触控屏操作，可存储上百套无人机专属工艺配方；自由编辑多段温度、压力、时间、行程曲线，一键自动运行；自带超温、超压、油温异常、缺压多重安全报警，生产数据可存储导出，便于品质追溯。

辅助选配模块

自动推拉模架、顶料脱模机构、真空排气装置、水冷快速冷却、安全光栅、物联网远程监控、一出多腔同步成型工装。

四、核心产品优势（针对无人机行业定制）

1. 成型精度高，匹配无人机严苛轻量化指标

成品厚度公差≤0.05mm，整机重量偏差控制 ±3~5g；

曲面轮廓度、平面度≤0.1mm，桨叶动平衡、机架装配孔位一次达标，减少二次机加工；

内部无孔隙分层，剥离强度、拉伸强度稳定，满足高空振动、跌落测试标准。

2. 良品率大幅提升，降低材料损耗

分区均匀温控 + 全程稳压排气，彻底解决薄壁无人机件常见翘曲、发白、分层、缺胶、气泡缺陷，良品率提升至 98% 以上，大幅节省高价碳纤维预浸料成本。

3. 自动化批量生产，生产效率高

单模成型周期 8~15 分钟，支持一出 2/4 腔模具；全程无需人工值守，单台设备日产能可达数百套机架 / 桨叶，适配无人机工厂规模化流水线。

4. 适配全品类无人机碳纤维零部件

覆盖消费航拍、测绘、植保、巡检、军工小型无人机全结构件，无需更换主机，仅切换模具即可柔性换产。

5. 节能稳定，长期运营成本低

伺服节能液压 + 纳米保温隔热层，热损耗降低 40%；关键密封件、加热元件采用耐树脂腐蚀材质，连续运行 8000 小时无故障，维护简单。

五、主要适用成型产品

无人机动力部件：碳纤维正反桨叶、多轴螺旋桨、动力机臂；

机身主体结构：一体成型机身壳体、中心机架、上下机壳、尾翼；

功能防护配件：碳纤维电池仓外壳、云台保护罩、雷达载板、起落架支架；

大型工业无人机件：机翼蒙皮、承载大梁、设备安装底板、一体化承载框架。

六、标准常用规格区间

公称压力：50T、100T、150T、200T、315T、500T（小型桨叶选 50-150T，大型机架 / 蒙皮选 315-500T）；

有效热板台面：300×300mm ~ 1600×1200mm；

控温区间：室温～200℃，温差≤±2℃；

成型行程：100~500mm 可定制；

控制方式：全自动 PLC 触控，多段工艺曲线可编程。

七、行业应用价值

无人机续航、载荷核心瓶颈为自重，碳纤维构件可实现减重 30%~60%，同时比强度为钢材 5 倍；本设备通过标准化精密热压工艺，稳定产出轻量化高强度碳纤维部件，助力厂商提升无人机续航里程、载重能力、抗风抗疲劳性能，同时简化生产工序、压缩制造成本，适配低空经济无人机量产制造需求。