xxx汽车配件公司增购 800T 伺服冷挤压机项目案例

一、客户基础信息与使用背景

客户名称：xxxx汽车配件有限公司

企业属性：法国、德国合资汽车零部件制造企业，专注汽车转向系统、传动系统精密零部件研发与生产，产品供应全球主流车企。合作历程：客户自 2017 年起采购我司 HPHS 系列 200T、300T、800T 冷挤压设备，连续稳定使用近 10 年，设备可靠性与服务能力获得高度认可。

二、设备应用场景与核心工况

本次增购设备主要用于：

汽车转向系统、传动系统零部件精密冷挤压成形

新能源汽车电机轴、减速箱齿轮、花键轴等核心齿轮类零件批量生产

设备需满足：高负荷、24 小时连续作业、重载、高精度、高节拍、高稳定性的严苛生产要求，确保齿形精度、表面质量与材料致密性达标。

三、客户需求与升级动因

产能升级：新能源汽车零部件订单大幅增长，原有设备产能不足。

产品迭代：新产品结构更复杂、精度要求更高，需更大吨位与更高控制水准设备支撑。

长期信赖：我司设备近 10 年稳定运行，客户选择再次增购 800T 冷挤压机，专用于新能源齿轮精密成形。

四、定制化解决方案与设计亮点

结合新能源齿轮冷挤压的高刚性、高精度、强顶出、伺服闭环核心需求，我司提供伺服框架式 800T 冷挤压专用机，拒绝普通四柱机型，核心亮点如下：

超高刚性结构

整体闭式框架机身，刚度≤1/8000，抗偏载能力强，保障齿形成形一致性。

三闭环精准控制

压力 / 位置 / 速度全闭环，压力重复精度 ±1%，位移精度 ±0.01mm，稳定保证齿轮精度与合格率。

强力双向顶出

适配闭式挤压模具，上顶 + 下顶强力同步脱模，解决精密齿轮、花键件脱模难题。

伺服节能与高效

伺服泵控系统，节能 30% 以上，噪音低、响应快，节拍提升约20%-40%。

全流程工艺适配

支持模具恒温、快速换模、自动化上下料接口，满足连续量产需求。

五、客户选择我们的核心理由

十年稳定合作，品质可追溯——近 10 年设备无重大故障，客户对设备性能、耐用性高度认可。

一站式全链条服务——从方案设计、模具制作、安装调试、试产验收到正式投产，全程闭环交付，省心落地。

专属技术支撑——工程师现场测绘、工艺建议、优化出图、生产规划，一站式解决生产全流程问题。

新能源齿轮专业经验——深度匹配转向、传动、新能源齿轮冷挤压工艺，懂设备更懂工艺。

六、我们提供的全流程服务

现场测绘与工况评估、工艺路线与设备选型建议、图纸优化与结构改进、生产规划与节拍提升方案、安装、调试、试模、培训一站式交付、长期售后与工艺升级支持

七、项目成效与客户价值

满足新能源汽车齿轮高精度、高强度、高疲劳的成形要求

产能提升30% 以上，单件节拍显著缩短

产品尺寸一致性提升，不良率大幅降低

设备连续稳定运行，适配高负荷量产

巩固客户在新能源汽车零部件领域的竞争力