客户名称：无锡毅力自动化技术有限公司

设备供应商：无锡市科力特精密液压机械厂

应用设备：200吨高精度层压热压机（碳纤维预浸料专用定制款）

核心应用场景：连续/批次式碳纤维预浸料叠层热压、树脂浸润固化、高性能复合材料板材成型

项目上线时间：2026年Q2

一、客户背景：深耕复材自动化，遭遇预浸料量产核心瓶颈

无锡毅力自动化技术有限公司（以下简称“毅力自动化”）是长三角地区专注于碳纤维、玻璃纤维复合材料自动化产线研发、集成与配套生产的高新技术企业，核心业务覆盖新能源装备、轨道交通、工业机器人轻量化构件的碳纤维材料配套供应。

随着下游客户对碳纤维制品轻量化、高强度、稳定性要求持续提升，毅力自动化聚焦碳纤维预浸料核心品类的自主量产布局。碳纤维预浸料是将碳纤维织物与基体树脂预先浸渍复合的中间材料，其层间致密性、树脂含量均匀度、纤维取向稳定性，直接决定终端复合材料构件的力学性能与使用寿命。

在产线扩建前，企业原有成型设备面临三大痛点，严重制约高端预浸料量产：

• 压力精度不足：传统设备压力波动大，碳纤维叠层成型时树脂浸润不均，易产生层间气泡、干丝缺陷，产品合格率仅87%；

• 温控与压力协同性差：预浸料固化需精准匹配温度、压力、时间工艺曲线，老旧设备分段调控能力弱，无法适配不同粘度环氧树脂的固化需求；

• 量产效率受限：设备有效台面载荷不足，无法满足大尺寸多层预浸料同步层压需求，单批次产能低，交付周期难以满足大客户订单要求。

基于行业经验，毅力自动化明确：想要突破品质与产能瓶颈，必须搭载大吨位、高精度、可工艺自定义的专用层压热压机，*终选定本土精密液压领域**厂商——无锡市科力特精密液压机械厂定制200吨级专属设备。

二、选型逻辑：为何锁定科力特200吨层压热压机？

针对碳纤维预浸料层压成型的工艺特性，科力特基于20余年精密液压研发经验，为毅力自动化定制200吨层压热压机，精准匹配预浸料生产的核心工艺要求：多层叠层压实、树脂低温流动浸润、高温固化、真空辅助脱泡一体化成型。核心选型依据如下：

1. 200吨额定压力，适配碳纤维层压成型力学要求

碳纤维预浸料叠层成型需5-10MPa的成型压强，大厚度多层坯料对设备刚性与压力输出稳定性要求*高。科力特200吨层压热压机采用整体焊接机架与精密四柱导向结构，抗偏载能力强，全台面压力均匀性控制在±2%以内，可确保碳纤维丝束间隙被树脂充分渗透，杜绝局部缺胶、分层问题，从源头提升层间剪切强度。

2. 温压协同控制系统，匹配预浸料固化工艺曲线

设备搭载PLC全集成触控控制系统，支持压力、温度、时间分段可编程调控。可根据不同树脂体系（环氧树脂、酚醛树脂）设置升温、恒温、加压、保压、降温全流程参数，精准复刻预浸料标准固化工艺：低温阶段降低树脂粘度促进流动，中压阶段驱动树脂深入纤维束浸润，高温高压阶段完成交联固化，完美适配毅力自动化多品类预浸料生产需求。

3. 真空辅助层压结构，根除气泡缺陷

针对预浸料成型*常见的气泡、孔隙问题，设备集成真空脱泡系统，在热压闭合前完成腔体抽真空处理，排出叠层内部空气，使成型后预浸料孔隙率低于0.5%，大幅提升材料致密性与疲劳性能，满足航空、新能源高端领域准入标准。

4. 本土全链条服务，降低运维成本

双方同为无锡本土企业，科力特可提供现场安装调试、工艺赋能、快速售后维保服务。针对复材行业特性定制设备易维护液压回路，降低密封件、液压阀组损耗，相比进口设备，年均运维成本降低35%以上。

三、落地应用：全流程适配预浸料量产工艺

设备进场后，科力特技术团队结合毅力自动化产线布局，完成设备定位、液压调试、工艺参数标定与操作人员培训，无缝接入现有预浸料自动化生产线，完整生产流程如下：

1. 原料制备与叠层：将碳纤维织物按规格裁切，搭配预设树脂含量（30%-50%）的基体材料，按纤维取向要求多层叠合组装坯料；

2. 上料合模抽真空：将叠层坯料放置于热压工作台，闭合压板启动真空系统，抽除层间空气；

3. 分段温压成型：设备按预设程序升温至工艺温度区间，输出稳定200吨额定压力，完成树脂浸润、流动、交联固化全过程；

4. 冷却出料质检：保压降温后开模取出成品预浸料，经平整度、树脂均匀度、力学性能检测后入库。

该流程实现了上料-脱泡-热压-冷却一体化闭环，无需人工干预关键工艺节点，大幅降低人为误差。

四、项目成效：品质、产能、成本三维升级

1. 产品品质大幅优化

2. 量产产能显著提升

3. 生产与能耗成本下降

4. 产品矩阵拓展能力增强

五、客户评价

无锡毅力自动化技术有限公司 生产总监 王工：

“碳纤维预浸料生产对压力、温度的稳定性要求近乎苛刻，这也是我们当初选型*看重的点。科力特这台200吨层压热压机的压力均匀性、温压协同控制完全达到预期，精准解决了我们之前气泡、良品率低的痛点。作为本土厂家，他们的技术对接、现场调试和售后响应非常高效，还结合我们的复材工艺给出了参数优化建议，是真正懂行业、懂工艺的液压设备伙伴。未来我们扩建产线，会继续优先选择科力特的定制化设备。”

六、案例总结

本次无锡毅力自动化与科力特精密液压的合作，是本土自动化企业+本土精密液压厂商协同赋能先进复材产业的典型范例。依托200吨高精度层压热压机的精准控压、温压协同、真空成型核心能力，成功破解碳纤维预浸料量产中的品质与产能难题，为长三角地区碳纤维复合材料企业的产线升级、工艺优化提供了可复制的落地参考。

无锡市科力特精密液压机械厂可针对玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等不同复合材料，定制100-500吨区间层压热压机，支持真空辅助、多层同步、智能工艺存储等个性化配置，助力复材企业实现高品质、高效、低成本量产。