一、客户企业简介

随着无人机订单持续放量，原有小型成型设备存在压力不均、温控精度差、单批次产能不足、薄壁件分层孔隙缺陷多等痛点，无法匹配航空级碳纤维预浸料大批量稳定生产需求。为搭建标准化智能产线，探源智造经过多轮设备工艺对比、现场试样测试，*终选定我司2 台 HPFS-100T 四柱热压机，用于无人机机身、机翼、尾翼、起落架、螺旋桨等核心碳纤维结构件热压成型。

二、项目需求痛点

1、性能标准严苛

无人机飞行对轻量化、结构刚性双重要求*高，碳纤维构件需做到减重 30%-50%，同时抗疲劳、耐高低温、无内部孔隙分层，传统简易压机压力分布偏差大，薄壁曲面件*易出现缺料、气泡，产品无法通过航空级力学检测。

2、量产产能缺口大

企业同步推进多款多旋翼、固定翼无人机量产，单月碳构件需求量激增，老式设备成型周期长、单台产出低，多机型共线生产切换效率低下，制约整机交付速度。

3、工艺参数难标准化

碳纤维预浸料固化依赖精准温控、分段保压曲线，旧设备温控误差大、压力无闭环调节，不同批次产品尺寸、力学性能波动明显，不利于工艺沉淀与规模化复制。

4、设备适配复杂模具

无人机零部件多为异形曲面、夹层蜂窝结构，需要设备高刚性机身、大均匀热压台面，兼容多规格模具快速换模，保障平面度与成型精度。

三、解决方案：HPFS-100T 四柱热压机核心适配优势

1、高刚性四柱结构，压力全域均匀

整体加厚铸钢四柱机身，抗变形能力强，100 吨额定压力闭环伺服控制，台面压力误差≤±2%，复杂曲面、大尺寸机身蒙皮成型无局部压力缺失，大幅降低分层、气泡缺陷，构件孔隙率远低于行业通用标准，满足航空零部件检测要求。

2、高精度分段智能温控系统

搭载多区独立 PID 导热油加热模块，全域温差≤±3℃，支持自定义多段升温、恒温、降温固化曲线，完美适配碳纤维环氧预浸料高温固化工艺；可存储数十套无人机不同零部件专属工艺程序，一键切换生产机型，工艺标准化落地。

3、高效量产设计，提升车间产能

双机并行布局实现双线分流生产，分别负责机身大件、桨叶 / 支架小件同步加工；快速合模、自动保压计时、液压缓冲减震设计，单件成型周期缩短 30%；自动化参数记录，减少人工值守，综合良品率提升至 96% 以上，轻松覆盖月度整机量产订单。

4、高兼容台面，适配全品类无人机碳件

标准大尺寸恒温热压台面，兼容机身壳体、机翼大梁、尾翼、碳纤维螺旋桨、起落架支撑件等全系列无人机结构件，支持蜂窝夹层、预浸料模压、板材层压多种成型工艺，一台设备覆盖多款机型生产，降低产线设备投入成本。

5、航空级品质配套服务

我司提供上门安装调试、碳纤维成型工艺专项培训、现场试样优化、全年驻场技术支持；针对探源智造交大复材研发团队需求，联合调试专属热压固化参数，打通 “材料设计 — 模具开发 — 热压成型” 全流程工艺闭环。

四、项目落地成效

1、产品性能全面达标航空标准

碳纤维机身、机翼减重效果稳定，同等载荷下无人机续航提升 20% 以上；构件强度、抗冲击、耐候性能通过第三方航空材料检测，无分层、缺料、变形不良，可稳定用于测绘、应急等高负荷作业无人机整机装配。

2、产能释放，交付周期大幅缩短

双线并行生产模式下，碳构件月产能提升 120%，可同时承接多型号无人机批量订单，解决此前零部件供货滞后、整机延期交付问题，支撑企业与航天、政企低空项目长期供货合作。

3、生产成本持续优化

良品率提升减少原材料报废损耗；标准化程序一键生产降低操作门槛，人工成本下降；成型周期压缩带来单位能耗降低，综合单件制造成本下降 15%。

4、工艺数字化沉淀，研发迭代提速

设备自动存储、导出温压成型数据，探源智造研发团队可结合构件力学测试结果持续优化铺层与热压曲线，加速新型轻量化无人机研发落地，巩固企业在碳纤维无人飞行器赛道技术**优势。

五、客户评价

六、案例总结